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為什么我們一直想做，卻做不好齒輪加工？

齒輪作為機械設備中必不可少的傳遞動力的通用零部件，在金屬切削機床、航空、電力系統(tǒng)、冶金機械、農業(yè)機械和運輸機械等現(xiàn)代工業(yè)設備中得到了廣泛的應用。

近年來，國內外齒輪數(shù)控刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于以下幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數(shù)控專用加工技術和精密檢測技術，性能較為優(yōu)越的數(shù)控刀具材料，科學先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術同樣也是關鍵。

齒輪加工工藝是怎樣的？讓我們先欣賞一段齒輪加工工藝全過程，很全很詳細！不看后悔！

齒輪加工工藝全過程！

1、產品介紹

在全球受到廣泛認可的熱銷機型，Lynx系列：Lynx235/235M  

全球市場廣泛認可的熱銷機型，有著17000臺以上的銷售記錄。

從高精加工到大批量生產的汽車零部件產業(yè)，滿足不同客戶的多樣的生產需求。

隨著市場競爭日趨激烈，舊的生產方式已不適應生產需要。客戶急需高性能全功能數(shù)控機床來替代，其對新機床的要求如下：

1.操作便捷，操作工經過簡單培訓就能單獨定崗

2.機床加工穩(wěn)定性高

3.機床易于保養(yǎng)維護

4.機床易于加裝自動化輔助設備

5.機床防護設施安全可靠。正是考慮到斗山機床結構緊湊，加工精度穩(wěn)定，機床剛性足，并且有較高的性價比，該用戶朂終選用了斗山機床lynx系統(tǒng)設備，并達到了齒輪加工的高精密性以及降本增效的工藝目標。

近年來齒輪刀具的發(fā)展趨勢和特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1. 環(huán)保干切化

環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應用，與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。

2. 齒輪刀具硬質合金化

在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用），隨著硬質合金材料的發(fā)展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例越來越高，在歐洲發(fā)達******已高達70%以上，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研發(fā)了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉位硬質合金齒輪滾刀，頭數(shù)1或2頭，刀片可轉位2次或4次使用，模數(shù)范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數(shù)可轉位合金滾刀外，Sandvik Coromant還研發(fā)了m5～m8的機夾式硬質合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片，裝配精度可達DIN B級，結構新穎。

優(yōu)點：

1.精度非常高。刀體和刀片都有超高的精度，至少可以保證DIN8 或ANSI5級(等同于GB 7).

2.刀片具有四個切削刃，刀體有標準庫存，是朂經濟和朂有效率的解決方案。

3.同一個刀體，配不同刀片可以加工不同齒形的花鍵。

4.由于可以設計成為小直徑，銑削時可以更大程度的接近軸肩。

關鍵詞：齒輪加工

文章來源：http://www.ntqx.cn/hangye-show-15.html