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齒條加工方法：（1）滾齒（2）插齒（3）剃齒（4）磨齒（5）珩齒。

1、滾齒

用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的原理。

滾刀實(shí)質(zhì)上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因?yàn)辇X數(shù)很少(單頭滾刀齒數(shù)K=1)，牙齒又很長，可以繞軸線很多圈，所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后，這個蝸桿便成為具有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。

齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運(yùn)動，當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)時，相當(dāng)于一個齒條在軸向移動，這個移動就相當(dāng)于假想齒條與被加工齒輪的嚙合運(yùn)動，因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求：

(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。

(2)滾刀和被加工齒輪嚴(yán)格保持一對螺旋齒輪嚙合的運(yùn)動關(guān)系。

(3)為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件的螺旋方向相反時取“+”號，相同時取“-”號。

滾齒時除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運(yùn)動)，滾刀與工件之間的展成運(yùn)動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運(yùn)動δ軸，這三個運(yùn)動構(gòu)成了滾齒的基本運(yùn)動。

滾切斜齒輪時也有這三個基本運(yùn)動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán)格保持展成的運(yùn)動關(guān)系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導(dǎo)程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達(dá)到7～8級，高精度達(dá)到4～5級，甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的，因此生產(chǎn)率較高。

2、插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復(fù)的切削運(yùn)動，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。同樣，插齒刀和被加工齒輪保持一對圓柱齒輪嚙合的運(yùn)動關(guān)系。

開始插齒時，為了逐步切至全齒深，插齒刀有徑向進(jìn)給運(yùn)動，徑向進(jìn)給量δ徑是以插齒刀每次雙行程的徑向進(jìn)給數(shù)來表示。當(dāng)切至調(diào)整好的深度時，徑向進(jìn)給自行停止。徑向進(jìn)給過程和進(jìn)給量一般由凸輪來控制。

插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動中，向下是切削運(yùn)動，向上是空行程。為了避免空行程時擦傷已加工的齒面和減少插齒刀的磨損，工件需要有讓開插齒刀的讓刀運(yùn)動。

插齒精度一般可達(dá)到7～8級，高精度可達(dá)6級。

齒條是一種齒分布于條形體上的齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為大圓柱齒輪。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿?，或?qū)⒁苿幼優(yōu)檗D(zhuǎn)動。齒條是長條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個直徑大的齒輪上的一段。

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