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齒條加工的工序有哪些？

齒條加工的工序:

鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

工序的內(nèi)容：

難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。

④由于工件截面的不對稱，加工中必然會發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應(yīng)力回火，并且要檢查工件的變形情況。

⑤工件模數(shù)大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

 工序的內(nèi)容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應(yīng)力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

關(guān)鍵詞：齒條加工

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