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齒條加工辦法，線切割齒條的辦法

       齒條刀具的齒形參數(shù)：齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過該工序一次成形。采用接刀技術(shù)辦法可降低大尺度齒條刀具的加工難度，拓展線切割機床的有效加工規(guī)模。因為被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為有些夾持，夾緊方向隨螺旋角的不一樣而改變，與水平面不筆直，因而對夾具的剛性請求較高；一起，工件移動時應(yīng)堅持方向不變，因而對夾具定位精度的請求也較高。但在核算移動間隔時，則應(yīng)思考電極切割絲與該基準(zhǔn)面非筆直接觸導(dǎo)致的丈量差錯，應(yīng)將間隔換算為X軸方向后再移動至起割點。

       因為第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因而即便存在加工差錯，也可堅持差錯方向的一致性，減小加工差錯的影響。在加工實踐中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為丈量基準(zhǔn)效果好，因為該面也是設(shè)計基準(zhǔn)面，如將其作為丈量基準(zhǔn)面，可以讓基準(zhǔn)重合。線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動，噴嘴周圍有較大空間，因而可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空地處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動，使刀具的L2段進入可加工規(guī)模內(nèi)并夾持緊固，然后經(jīng)過丈量已加工出的基準(zhǔn)面找出第2段加工程序的起割點，經(jīng)過執(zhí)行第2段加工程序，可以完結(jié)整把齒條刀具的線切割加工。